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Los procedimientos de la proyección de hormigón proyectado son:

• Proyección en seco
• Proyección en húmedo

En el caso de la mezcla en seco se llama la mezcla seca y se compone de una mezcla de cauce seco o húmedo, inerte y aglutinante, la adición de agua sólo se agrega en el bote mientras que en el proceso de pulverización de la mezcla húmeda, que también es el más utilizado, con una mezcla que ya contiene la adición de agua.

El transporte de la mezcla en la manguera de transporte puede ocurrir principalmente en dos técnicas diferentes:

Una corriente donde la mezcla de base de espesor (cemento, agua, aditivos, áridos, aditivos y fibras) se coloca en una bomba mecánica.

Un área ventilada, donde la mezcla se coloca bajo el flujo de una bomba de vacío.

La mezcla es, en ambos casos, utiliza hasta la puesta en marcha de la proyección al entrar: aire comprimido, para aumentar la velocidad de salida, y aditivos específicos.

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También llamado gunita o gunite, el hormigón proyectado o rociado shotcrete es rociar con una manguera por medio de aire comprimido, una mezcla de cemento y productos aditivos para acelerar el fraguado y resistencia Éstos permiten que se aferran al instante conglomerado cuando llega a la superficie de la aplicación que proporciona una mezcla compacta y homogéneo.

La tecnología del hormigón proyectado originalmente fue concebida como un revestimiento temporal para la consolidación y la protección de primaria en los trabajos subterráneos como minas y túneles.

En la actualidad, es cada vez más utilizado como la cubierta final, por medio del desarrollo de la tecnología de materiales, en este caso, como en todos los casos en que el hormigón proyectado tiene funciones estructurales, las propiedades mecánicas cumplirán los requisitos de la legislación actual sobre el hormigón ordinario.

Hay muchas variables que pueden afectar directa o indirectamente, las características delhormigón proyectado.

Entre ellos, las bases químicas de los aditivos acelerantes (en estado sólido o líquido) tienen un papel vital en el resultado final, tanto en términos de calidad como de rentabilidad que hacen que pueda alcanzar las propiedades mecánicas (resistencia , impermeabilidad) de hormigón proyectado.

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El detallista de acero es una persona que se encarga de producir los planos detallados para los fabricantes y montadores de acero. Su papel es de suma importancia ya que éste prepara los planos y otros documentos detallados para la fabricación y montaje de piezas de acero, como: columnas, vigas, tirantes, escaleras, barandillas, vigas cubiertas de metal, entre otros, que son utilizados en la construcción de edificios, puentes, plantas industriales y estructuras no construidas.

Los detallistas de acero trabajan en estrecha colaboración con otros profesionistas tales como arquitectos, ingenieros, contratistas y fabricantes de acero. Los detallistas de acero, por lo general, son empleados por fabricantes de acero en empresas de ingeniería, o compañías independientes, que trabajan con detalles de acero. Las empresas siderúrgicas de detallistas independientes suelen subcontratar principalmente a fabricantes del acero y a veces a los contratistas generales y a los ingenieros. Los proyectos de un detallista de acero son generalmente comerciales, residenciales, públicos, industriales o municipales.

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Para el empleo del yeso hay pocas herramientas y materiales que son necesarias. Los materiales del obrero son: listones, clavos, la pestaña de cal, arena, yeso de París, y una variedad de cemento, junto con varios ingredientes para formar lavados, para colorear, entre otras actividades.

El listón de espalda, con una capa marrón, que rezuma listones por medio de la madera, son tiras finas de madera de veta recta, por lo general, pino americano, en longitudes de dos a cinco metros que se adaptan a las distancias, en donde se ajusta la madera al piso. Los listones miden alrededor de una pulgada de ancho y se fabrican en tres espesores:

1. Listones simples (1/8 a 3/16 de pulgada de espesor).
2. Listones medianos (1/4 de pulgada de grosor).
3. Listones dobles (3/8-1/2 pulgada de espesor).

Los listones gruesos se deben utilizar en techos, para soportar la fuerza agregada y la variedad más fina en los trabajos verticales, como las particiones, salvo que éste sea objeto del uso rudo, en cuyo caso, si fuese necesario, los listones serán más gruesos. Los listones suelen ser clavados con un espacio de aproximadamente 3/8 de pulgada entre ellos, para formar una clave para el yeso. En la actualidad, una gran cantidad se hacen con una maquina y se conocen como listones de madera aserrada. Las elaboradas a mano se llaman listones de alquiler o desgarrada. Los listones de alquiler dan los mejores resultados, ya que se separan en una línea, con la fibra de la madera y son más fuertes y no tan susceptibles a la vuelta, como listones hechos a máquina, algunas de las fibras de las cuales generalmente se cortan en el proceso de aserrado.

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Las instalaciones hidráulicas son el conjunto de tinacos, tanques elevados, cisternas, tuberías de succión, descarga y distribución, válvulas de control, válvulas de servicio, bombas, equipos de bombeo, de suavización, generadores de agua caliente, de vapor, etc., necesarios para proporcionar agua fría, agua caliente, vapor en casos específicos, a los muebles sanitarios, hidrantes y demás servicios especiales de una edificación.

Las tuberías utilizadas en las instalaciones hidráulicas, en forma general son:

Galvanizada cedula 40:

Se emplea en:

- En instalaciones de construcciones económicas, con servicio de agua caliente y fría.
- En instalaciones a la intemperie.
- De poco uso en obras.
- Su uso es común, aunque no recomendable, para conducir vapor.
- Para sistemas de riego o para abastecimiento de agua potable.
- No debe someterse a presiones mayores de 125 libras/pulgadas.

Galvanizada norma “X”:

Se fabrica solamente en diámetros comerciales de 51 mm en adelante.
Sólo debe utilizarse entre tramos, en instalaciones sujetas a poca presión.

Cobre tipo “M”:

- Se utiliza en todos los casos de agua fría y agua caliente.
- En albercas con sistema de calentamiento.
- Para conducir agua helada en sistemas de aire acondicionado.
- En retorno de agua caliente.
- No debe usarse a la intemperie, ni a presiones mayores de 150 libras/pulgadas?.

Negra, roscada o soldable:

- Para conducir vapor y condensado.
- Para aire a presión.
- Para conducir petróleo o diesel.

Acero al carbón cedula 40:

- Para cabezales de succión y distribución de agua fría, cuartos de máquinas.
- Para cabezales de vapor.
- Se utiliza en pequeños tramos de redes de distribución de agua fría.
- No debe utilizarse a presiones internas mayores a 200 libras/pulgadas

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Si para la obra existen estudios de suelos o geológicos suficientes, al momento de iniciar una excavación habrá una clasificación previa de la Interventoría y el Contratista sobre la clase de material que se extraerá.

Las excavaciones se clasificarán atendiendo al siguiente orden, definiciones y denominaciones:

Por Grado de Humedad

• Excavación Húmeda: Es aquella que se ejecuta por debajo del nivel freático existente en el momento de hacer la excavación y que exige el uso continuo de equipo de bombeo para extracción.
  No se considera como excavación húmeda, la debida a lluvias, infiltraciones, fugas de acueducto, aguas procedentes de alcantarillados existentes, aguas perdidas o de corrientes superficiales que puedan ser corregidas o desviadas sin necesidad de bombeo.
• Excavación Seca: Se considera como seca toda excavación que no se asimile a la definición dada para la clasificación “excavación húmeda”.

Por Profundidad

• Excavación Hasta 2.00 m de Profundidad: Es aquélla que se hace a una profundidad menor de 2.00 m medidos desde la superficie original del terreno excavado.
• Excavación a Más de 2.00 m de Profundidad: Es la que se ejecuta a mayor profundidad que la anterior.
• Excavaciones Especiales: Son aquellas que por su profundidad y otras características requieren de procedimientos, herramientas y equipos especiales como caisons, cargadores de bandeja, tirfors, y similares.

Imagen Vía: monografias.com

Si para la obra existen estudios de suelos o geológicos suficientes, al momento de iniciar una excavación habrá una clasificación previa de la Interventoría y el Contratista sobre la clase de material que se extraerá. Si en la ejecución de una excavación el Contratista o la Interventoría consideran que hay un cambio en la clasificación anterior, conjuntamente Interventor y Contratista verificarán y reclasificarán y se medirá el material ya excavado dejando los puntos de referencias fácilmente determinables para medir el volumen con la nueva clasificación.

Las excavaciones se clasificarán atendiendo al siguiente orden, definiciones y denominaciones:

Por Tipo de Material Excavado

Por Grado de Humedad

Por Profundidad

Por Tipo de Material Excavado

• Excavación en Roca: Se define como roca para el pago de excavaciones, aquel material cuyo tamaño exceda de 50 cm. y la dureza y textura sean tales que no puede excavarse por métodos diferentes de voladuras o por trabajo manual por medio de fracturas y cuñas posteriores cuando sea necesario, según las condiciones del lugar o las características de la roca. La excavación en roca no tendrá subclasificación, es decir a cualquier profundidad y no se distinguirá roca húmeda o seca.
• Excavación Común en Tierra, Conglomerado y Roca Descompuesta. Es aquel material que no se asimila a la clasificación de roca ya definida y que pueden extraerse por los métodos manuales normales o mecánicos utilizando las herramientas y equipos de uso frecuente para esta clase de labor: barras, picas, palas, retroexcavadoras. Entre estos materiales están: arcilla, limo, arena, cascajo y piedras con tamaño inferior a 50 cm. (20″), sin tener en cuenta el grado de compactación o dureza y considerados en forma conjunta o independiente.Imagen Vía: bisiohnos.com

Al realizarse excavaciones será de suma importancia considerar las siguientes pautas para uno óptimo proceso y resultado:

• Antes de iniciar la excavación se precisará el sitio por donde pasan las redes existentes de servicios. Si es necesario remover alguna de estas instalaciones se deberán desconectar todos los servicios antes de iniciar el trabajo respectivo y proteger adecuadamente las instalaciones que van a dejarse en su lugar. También se hará un estudio de las estructuras adyacentes para determinar y asumir los posibles riegos que ofrezca el trabajo.
• No se permiten voladuras que puedan perjudicar los trabajos o estructuras vecinas. Cualquier daño resultante de voladuras indiscriminadas, incluyendo alteraciones o fracturas de materiales de fundación, o que estén fuera de las líneas de excavación, será reparado por el Contratista a su costo.
• Cuando las excavaciones presenten riesgos, sus bordes deberán ser suficientemente resguardados por medio de vallas. Durante la noche el área de riesgos potenciales quedará señalizada por medios luminosos y a distancias suficientes para prever el peligro.
• Los materiales resultantes de las excavaciones son propiedad de la construcción, igualmente las tuberías, cables, condulines u otros, que resulten en las zanjas con motivo de la construcción o remplazo de redes para servicios públicos.
• Al hacer excavaciones en zonas pavimentadas, no deberá mezclarse el afirmado con los demás materiales que se puedan extraer con el fin de buscar su futura reutilización.
• El material de las excavaciones se depositará evitando, en todo momento, obstaculizar la entrada a edificaciones. A cada lado de la zanja se deberá dejar una faja de 0.60 m libre de tierra excavada, escombros, tubos, u otros materiales que obstruyan la misma.

Imagen Vía: demolicion.com.mx

Los muros de contención de gaviones son diseñados para mantener una diferencia en los niveles del suelo de sus dos lados, constituyendo un grupo importante de elementos de soporte y protección cuando se localizan en lechos de ríos. Algunas ventajas que ofrecen las estructuras de gaviones son:

Flexibilidad
Las estructuras de gaviones tienen gran adaptabilidad al terreno, absorben todos los asentamientos y no requieren ningún tipo de cimentación especial.

Permeabilidad
Son estructuras drenantes que desalojan el agua que pueden contener las obras que protegen, eliminando de esta manera una de las principales causas de la inestabilidad de las obras.

Resistencia
El conjunto de gaviones forma una estructura estable a todos los esfuerzos de tensión y compresión.

Durabilidad
Los gaviones colocados en obra tiene un periodo de más de 20 años de vida, tiempo en que los arrastres depositados en los intersticios de las piedras y la sedimentación de los mismos originan la formación de un bloque compacto y sólido.

Estas propiedades de las estructuras de gaviones les dan una gran ventaja técnica sobre las estructuras rígidas, principalmente en terrenos inestables donde pudiera existir asentamientos o socavaciones.

Imagen Vía: construmatica.com

El sistema de fragilidad dirigida aplicado a muros y estribos de puente de tierra reforzada presenta las siguientes ventajas:

• Asegura una perfecta planeidad y perfección del montaje en toda la altura de las piezas, ya que varios módulos conformados y alineados en una sola pieza lo aseguran. Lo aseguran también el conjunto de equipamientos de ensamble que llevan las propias placas del sistema.
• La buena colocación de la importante franja inferior de la obra, asegura y sirve de perfecta base para la implantación del resto de las piezas de/hasta coronación, proporcionándoles una guía perfecta.
• El conjunto del equipamiento, el diseño depurado del sistema y la precisa fabricación, consiguen que a simple vista se haga muy difícil distinguir las juntas reales (entre piezas distintas) de las juntas aparentes (líneas de fractura preferente).
• El monolitismo, dentro de la flexibilidad que aporta el sistema de fragilidad dirigida asegura una mayor integridad del conjunto y una evidente defensa frente a acciones externas como la del agua, en el caso de la obras inundables, condiciones sísmicas severas, suelos de cimentación muy deformables, etc.
• La rapidez, que puede llegar a ser hasta tres veces mayor que la conseguida con otros métodos. Así como la pulcritud sin esfuerzo en la colocación, son hechos diferenciales importantes, que permiten reducir los tiempos de construcción y la exposición a posibles fenómenos atmosféricos adversos, que perjudican el progreso y los rendimientos de la obra en otros casos.
• La economía en los costos también es evidente, ya que además de la gran rapidez del sistema y su alto rendimiento, se evitan las interferencias y las esperas entre los equipos de montaje y los del movimiento de tierras, puesto que éstos operan en fases distintas (cuando se colocan las tierras gran parte del paramento ya está instalado.)

Imagen Vía: directedfragility.com