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Una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos los posibles factores de degradación y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de proyecto, ejecución y uso de la estructura.

• Durabilidad en la fase de proyecto

El proyecto de una estructura de hormigón debe incluir las medidas necesarias para que la estructura alcance la duración de la vida útil, en función de las condiciones de agresividad ambiental a las que pueda estar sometida. Para ello, deberá incluir una estrategia de durabilidad. El proyecto deberá definir formas y detalles estructurales que faciliten la evacuación del agua y sean eficaces frente a los posibles mecanismos de degradación del hormigón.

La agresividad a la que está sometida la estructura se identificará por el tipo de ambiente. En la memoria, se justificará la selección de las clases de exposición consideradas para la estructura. Así mismo, en los planos se reflejará el tipo de ambiente para el que se ha proyectado cada elemento.

Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes, etc., pueden tener una vida más corta que la de la propia estructura por lo que, en su caso, se estudiará la adopción de medidas de proyecto que faciliten el mantenimiento y sustitución de dichos elementos durante la fase de uso.

• Durabilidad en la fase de ejecución

La buena calidad de la ejecución de la obra y, especialmente, del proceso de curado, tiene una influencia decisiva para conseguir una estructura durable.

Las especificaciones relativas a la durabilidad deberán cumplirse en su totalidad durante la fase de ejecución. No se permitirá compensar los efectos derivados por el incumplimiento de alguna de ellas, salvo que se justifique mediante la aplicación.

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La durabilidad del hormigón es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones físicas o químicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y demás elementos metálicos embebidos en el hormigón durante la vida de servicio de la estructura.

Las obras de hormigón deben proyectarse no solo para que resistan las acciones mecánicas previstas sin que alcancen su estado límite de agotamiento, sino, también, para que resistan aquellas acciones ambientales de tipo físico o químico que puedan deteriorarlas reduciendo su vida de servicio o exigiendo para su conservación un costo importante de mantenimiento o reparación.

En la protección frente a los agentes físicos y químicos agresivos, las medidas preventivas suelen ser las más eficaces y menos costosas. Como la durabilidad del hormigón está muy relacionada con la porosidad del mismo y la permeabilidad, generalmente, un hormigón armado sano y compacto, cuando se encuentra sometido a unas condiciones normales de ambiente y de desgaste, presenta una buena protección frente a la corrosión del acero.

Por ello, la durabilidad es una cualidad muy importante que debe tenerse en cuenta durante la realización del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y seleccionando las formas estructurales, los materiales, las dosificaciones y los procedimientos de puesta en obra más adecuados en cada caso.

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Los muros de contención son muros que trabajan diferente al muro tradicional que encontramos en casas y edificios. Estos muros como su nombre lo indican, sirven para contener terreno natural y en otros casos rellenos artificiales. También cumplen a veces la función de cimiento cuando transmite la carga vertical al terreno.

A continuación, algunos tipos:

Muros de gravedad:

Son muros con gran tamaño que resisten el empuje mediante su propio peso y con el peso del suelo que se apoya en ellos; suelen ser económicos para alturas moderadas, menores de 5 m, son muros con dimensiones generosas, que no requieren de ningún refuerzo.

Muros en voladizo o en ménsula:

Este tipo de muro resiste el empuje de tierra por medio de la acción en voladizo de una pantalla vertical empotrada en una los horizontal (zapata), ambos adecuadamente reforzados para resistir los momentos y fuerzas cortantes a que están sujetos.

Muros con contrafuertes:

Los contrafuertes son uniones entre la pantalla vertical del muro y la base. La pantalla de estos muros resiste los empujes trabajando como losa continua apoyada en los contrafuertes, es decir, el refuerzo principal en el muro se coloca horizontalmente, son muros de concreto armado, económicos para alturas mayores a 10 metros.

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Adherencia de la pasta al árido

La adherencia de la pasta de cemento al árido depende de su forma, porosidad, naturaleza y especialmente de su estado superficial. La superficie del árido debe ser la adecuada. La presencia en ella de arcilla es nefasta debido a que contribuye a disminuir la resistencia a tracción por falta de adherencia. Su eliminación debe hacerse por lavado.

Inestabilidad de los áridos

En zonas de baja temperaturas pueden producirse variaciones de volumen en los áridos debidas a las alternancias en los ciclos de hielo y deshielo; igualmente, pueden producirse estas variaciones por cambios térmicos a temperaturas superiores a 0ºC o por cambios de humedad.

Un árido se considera inestable cuando sus cambios volumétricos pueden afectar a la integridad del hormigón dando lugar a disgregaciones o fisuras.

Para apreciar el comportamiento del árido frente a estos fenómenos se realiza el ensayo de tratamiento con sulfatos sódico o magnésico. Este ensayo de una información útil para juzgar sobre la durabilidad de los áridos sujetos a estas acciones atmosféricas.

Sustancias perjudiciales

Los áridos empleados en el hormigón pueden tener impurezas orgánicas que interfieran en el proceso de hidratación del cemento, finos que aumenten las exigencias de agua de amasado o disminuyan la adherencia de estos con la pasta de cemento repercutiendo por tanto de forma desfavorable en las resistencias, partículas débiles o alterables que contenidas en el árido lo hagan débil o inestable, o bien, compuestos que puedan reaccionar químicamente con los componentes del cemento. A los áridos pueden acompañarles sustancias que pongan en peligro la estabilidad del acero en el caso de hormigones armados o pretensados.

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Porosidad y absorción

La porosidad y absorción de los áridos tiene una gran influencia en su adherencia con la pasta de cemento y por tanto, en las resistencias mecánicas del hormigón. Igualmente, influye en el comportamiento frente a los ciclos de hielo – deshielo y en definitiva a su durabilidad.

Densidad

Cociente entre la masa seca de la muestra de árido y el volumen ocupado por su materia sólida, comprendiendo los huecos accesibles e inaccesibles contenidos en los granos.

Por su densidad real se clasifican en:

• Áridos ligeros
• Áridos normales
• Áridos pesados

Resistencias mecánicas

Un mortero o un hormigón no pueden tener más resistencia a compresión que la que tienen los áridos que lo forman. Es difícil determinar las resistencias mecánicas de los áridos aislados y esto obliga a tener que realizar determinaciones indirectas.

Dureza

Cuando los áridos van a utilizarse en obras en las que el hormigón va a estar sometido a desgaste o impacto, por ejemplo, en pavimentos, es importante conocer la tenacidad de éstos y su resistencia al impacto, la cual puede determinarse mediante golpeo de un martillo de una masa dada cayendo desde una altura determinada y durante cierto número de veces sobre una muestra de árido contenida en un recipiente

Forma

La forma externa del árido tiene una gran influencia en algunas de las propiedades del hormigón fresco y endurecido, como puede ser entre otras, la docilidad y las resistencias mecánicas respectivamente.

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El agua que se añade a la mezcla, junto con los demás componentes del hormigón, tiene las siguientes misiones:

- Hidrata los componentes activos del cemento.

- Actuar como lubricantes haciendo posible que la masa sea trabajable.

- Crea espacio en la pasta para los productos resultantes de la hidratación del cemento.

Podríamos diferenciar el agua en diferentes procesos:

Agua de amasado:

• Es el agua que participa en las reacciones de hidratación del cemento y además confiere al hormigón la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra.
• La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mínimo estrictamente necesario, ya que el agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormigón que disminuye su resistencia.

Agua de curado:

• Es el agua que se añade para compensar las pérdidas de agua por evaporación y permitir que se desarrollen nuevos procesos de hidratación.
• Debe ser abundante durante el proceso de curado.

Es importante tener en cuenta que tanto el agua de amasado como la de curado deben ser aptas para desempeñar eficazmente su función.

- Durante el amasado el hormigón es difícil que se contamine con el agua, pues la cantidad de posibles aportaciones nocivas se añaden una sola vez y actúan sobre una masa en estado plástico.

- Durante el curado se debe ser más selectivo con al agua. Hay una aportación de sustancias nocivas en cantidades mayores y de actuación más duradera sobre una masa no plástica.

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Según ciertas características específicas de los componentes del hormigón o de otros materiales a él incorporados, existen nomenclaturas específicas para cada uno de los tipos. Las cuales son:

• Hormigón ordinario: Material que se obtiene al mezclar cemento, agua y áridos minerales de tamaños varios, superiores e inferiores a 5 mm.
• Hormigón en masa: No contiene en su interior armadura de ninguna clase. Apto para resistir esfuerzos de comprensión.
• Hormigón armado: Hormigón con armadura de acero especial sometida a tracción previamente a la puesta de carga del conjunto.
• Hormigón pretensado: Hormigón con armadura de acero sometida a tracción previamente a la puesta en carga del conjunto.
• Hormigón mixto: Es aquel en el que se emplean mezclas de dos o más componentes, y los nombres de éstos deberán incluirse en la denominación de hormigón.
• Hormigón ciclópeo: Es el que tiene embebidos en su masa grandes mampuestos de dimensión mínima mayor de 30 cm., y de forma tal que el conjunto no pierda la compacidad.
• Hormigón aerocluso: Es el que tiene una cantidad de aire incorporado no mayor del 6% de su volumen, uniformemente distribuido en toda la masa, en forma de burbujas. (También llamado hormigón aireado).
• Hormigón unimodular: Es el hormigón con áridos de un solo tamaño.
• Hormigón ligero: Compuesto con áridos ligeros. Una variante es el hormigón celular que contiene burbujas independientes de gas, uniformemente repartidas.
• Hormigón blindado: Unidad de obra utilizada en pavimentaciones, compuesta por una capa de espesor variable de hormigón ordinario y otra superior de piedra embutida.
• Amianto-cemento: Hormigón cuyo árido es el amianto o asbesto, roca fibrosa cuyas principales propiedades son la elasticidad e incombustibilidad.

En CIMASA conocemos los diferentes tipos de materiales segun el proyecto, estamos a tus órdenes ¡contáctanos!

Imagen Vía: microcemento.org

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Existen diferentes tipos de pinturas, para diferentes lugares, espacios, texturas.

Pintura temple: se disuelve con el agua, tiene como aglutinante colas celulósicas o amiláceas y como pigmento el yeso o carbonato de calcio. Esta pintura es porosa, su aspecto es mate, de durabilidad poca y es barata. No resiste el agua o lavado y si se repinta, hay que eliminar todas las capas anteriores. Se utiliza en superficies interiores de yeso o cemento, con brocha o rodillo de lana o proyectado a pistola.

Pintura al cemento: es al agua, formada por cemento blanco y un pigmento que resista la alcalinidad. Viene en polvo con o sin color. Al mezclarla se debe aplicar de inmediato ya que tanto el secado como la formación de capas son como el fraguado del cemento, así que necesita humedad constante. Es absorbente, mate y resiste a los agentes atmosféricos. Se utiliza para superficies ásperas, rugosas y porosas. En exteriores como ladrillos, mortero de cemento y derivados. Su aplicación es con brocha, rodillo o pulverizado.

Pintura de cal: Es una pintura al agua y su aglutinante y cal. Es porosa, absorbente, mate, endurece con el tiempo, la humedad y la lluvia favorecen la carbonatación. Resistente a los cambios climáticos. Puede colorearse, tiene buena adherencia sobre mortero, cal, piedra, ladrillo. Es para interiores y exteriores. No debe emplearse sobre yesos, madera o metales. Se aplica con brocha, rodillo o pulverizadores.

Pintura de silicato: Es una pintura al agua, su aglutinante es una disolución acuosa de silicato de potasio o sosa. Es dura, resistente a la intemperie y la alcalinidad del soporte. Se puede aplicar al hormigón y al cemento, pero no al yeso. Se adhiere bastante bien al vidrio y al hierro. Se aplica con brocha, pistola o rodillo.

En CIMASA nos ponemos a tus órdenes, para la aplicación de cualquier recubrimiento en diversos tipos de superficies ¡contáctanos!

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Losas de Entrepiso

Las losas, placas de entrepiso o planchas son los elementos rígidos que separan un piso de otro, construidos monolíticamente o en forma de vigas sucesivas apoyadas sobre los muros estructurales. Las losas cumplen funciones arquitectónicas y estructurales.

• Clasificación  de losas según la dirección de su carga:

-Unidireccionales

-Bidireccionales

• Clasificación de losas según el material del que están construidas o armadas:

- Concreto reforzado

- Concreto pretensado

- Apoyadas en madera

- Lámina de acero

- Otros materiales

• Clasificación de losas  según el vaciado en sitio:

-Aligeradas

-Macizas

Losas de Cimentación

Una losa de cimentación es una placa de hormigón apoyada sobre el terreno que sirve de cimentación que reparte el peso y las cargas del edificio sobre toda la superficie de apoyo. Las losas son un tipo de cimentación superficial que tiene muy buen comportamiento en terrenos poco homogéneos que con otro tipo de cimentación podrían sufrir asentamientos diferenciales.

- Las más sencillas son las losas de espesor constante o macizas.

- Existen también losas de cimentación aligeradas.

- Calculo es similar al de las losas de entrepiso invirtiendo esfuerzos.

- Se aplican todas las cargas axiales.

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Son elementos de acero sólido y su sección depende del diseño estructural, son hechas en fábrica y soldadas a una placa de acero fijada a un pedestal de concreto.

Las columnas de acero son fabricadas previamente en un taller o en una fábrica especializada en estructuras de acero, simultáneamente se pueden realizar obras en el terreno, como fundaciones u otras. Por lo tanto su montaje en obra depende de la hechura de su base que se compone de zapata, pedestal con la correspondiente placa.

Características de una columna de acero

• Se puede trabajar en varios pisos a la vez, durante la obra gris.
• La fundación de una columna de acero es de menor dimensión quelas de una columna de concreto ya que el peso de una estructura de acero es más liviana que la de concreto.
• Aunque el dimensionamiento final de la estructura lo determina el cálculo estructural.

Proceso Constructivo de una columna de acero

1. Colocación de armaduría de zapata, pedestal y tensores
2. Colado de zapata y pedestal, no necesariamente los tensores deben de colarse en este punto.
3. La unión de las columnas a la fundación, se hace por medio de una placa base de acero soldada a la columna; ésta reparte la carga en la superficie del pedestal. La placa se une a la fundación mediante los pernos de anclaje.
4. Entre la placa y el pedestal se aplica una lechada de alta resistencia conocida como “grout”.

Recuerda que cada sistema tiene sus ventajas y desventajas sin embargo es el tipo de proyecto el que determinará si será necesario hacerlo de acero ó de concreto.

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